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Tecnología para mejorar la Eficiencia de la Producción de Lácteos Recombinados a partir de Leche en Polvo

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Tetra Pak ha extendido la aplicación de su tecnología de procesamiento OneStep a la producción de la leche líquida a partir de leche en polvo, ofreciendo una solución que sólo ha estado disponible anteriormente para la producción de leche cruda. Los productores pueden ahora preparar leche UHT a partir de leche en polvo en un solo paso, reduciendo costos operativos hasta en un 40%, y bajando el impacto de carbono en más de la mitad.

La tecnología OneStep de Tetra Pak elimina las múltiples etapas de pasteurización y el almacenamiento intermedio del proceso tradicional para preparar la leche a partir de leche en polvo antes del tratamiento UHT. Gracias a un rediseño completo utilizando el Mezclador de alta eficiencia de Tetra Pak® y la Unidad de Blending en línea Tetra Alfast®, todo el proceso está simplificado en un solo paso: la leche descremada en polvo se mezcla con agua precalentada para hacer un concentrado, que se mezcla luego con la cantidad precisa de agua y grasa antes de someterse a un tratamiento UHT.

Además de simplificar y acelerar la preparación de la leche, la tecnología OneStep permite una operación  automática completa y  continua,  reducir de desperdicio en la leche que tradicionalmente se pierde entre las etapas de procesamiento y la mejora de la consistencia en la calidad del producto.

La tecnología de Tetra Pak OneStep se puede utilizar para producir un único producto, o se puede configurar con múltiples flujos para producir una serie de recetas, dando a los clientes flexibilidad total en la producción. También se puede usar para producir leche formulada, que combina la leche líquida o en polvo con la grasa y el sabor para crear leches saborizadas, leches con valor agregado o bebidas de acidificadas.

La producción de leche liquida a partir de polvo es una práctica común en mercados como Medio Oriente, Lejano Oriente y África, donde la leche se ve cada vez más como una gran fuente de proteínas, pero no hay un suministro suficiente de leche cruda. Este es un mercado en expansión, pero competitivo, y como el costo de la leche en polvo es alto, los productores están constantemente buscando maneras de mantener bajos los costos de producción. La tecnología OneStep de Tetra Pak ayuda a los productores a lograr precisamente eso.

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Foto. Leche recombinada a partir de leche en polvo

Sadafco, empresa láctea de Arabia Saudita y uno de los mayores productores de productos lácteos recombinados, realizó el piloto con esta tecnología junto a Tetra Pak.

Raffaael Reinders, Director de Producción en Sadafco señaló que: «gracias a la nueva solución, hemos sido capaces de reducir el consumo de energía hasta en un 40%, lo que resulta en un menor impacto ambiental, mientras que duplicamos la capacidad de producción. Además, el nuevo sistema nos ha permitido reducir las pérdidas de producción hasta en un tercio. El retorno de la inversión para las dos líneas fue en menos de dos años”.

Sadafco inició la producción comercial con la primera línea OneStep en diciembre de 2013 y ya ha puesto su segunda orden.

Bengt Eliasson, Gerente del Centro de Expertos de Lácteos Asépticos en Tetra Pak comentó que «entendemos que la mejora de la eficiencia y reducción de costos son de gran importancia para nuestros clientes. Es por eso que hemos trabajado en estrecha colaboración con Sadafco para desafiar una pauta de la industria y hacer las cosas de manera diferente. El resultado es esta tecnología única OneStep, que elimina los pasos de almacenamiento, reduce la pérdida de productos y mantiene consistente la calidad del producto. Ahora estamos listos para lanzar esta solución a todos los clientes”.

Acerca de Tetra Pak

Empresa Tetrapak

Tetra Pak® es la empresa líder mundial en soluciones para el procesamiento y empaque de alimentos. Trabajando junto a nuestros clientes y proveedores, suministramos un producto seguro, innovador y amigable con el medio ambiente, que día a día responde a las necesidades de cientos de millones de personas en 170 países alrededor del mundo. Con cerca de 22,000 empleados en 85 países, creemos en un liderazgo empresarial responsable con un enfoque sostenible de los negocios. Nuestro motor, “PROTEGE LO BUENO™”, refleja nuestra visión de hacer del alimento un producto seguro y asequible, en cualquier lugar.

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Con estrategias de mitigación, aumentan un 40 % la productividad ganadera, con estrategias de mitigación

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En el marco del proyecto internacional GANASUR, especialistas del INTA presentaron los resultados del estudio en la Cuenca del Salado, Buenos Aires. Con estrategias de mitigación en los establecimientos se evitó la emisión de 7.400 toneladas de CO₂ y aumentó la producción por vientre un 40 %. Mejoras en la sanidad preventiva y reproductiva, descarte de animales improductivos y manejo del pastoreo, entre las estrategias implementadas.

El proyecto GANASUR se desarrolla sobre la estructura cooperativa de PROCISUR, que reúne a los institutos nacionales de investigación agropecuaria de Argentina, Brasil, Chile, Paraguay y Uruguay, junto con el IICA. La iniciativa busca identificar sistemas ganaderos representativos de cada país, evaluar opciones de mitigación y modelar los impactos productivos, económicos y ambientales asociados a su implementación.

En el caso de la Argentina, se seleccionó como caso de estudio un sistema de ciclo completo de la Pampa Deprimida. Según explicó Mauricio Álvarez, coordinador del Programa Nacional de Carnes y Fibras Animales del INTA, “se trata de una de las principales regiones ganaderas del país y porque la cría concentra una proporción muy importante de las emisiones del sistema”. Al mismo tiempo, sus brechas de eficiencia reproductiva y productiva ofrecen una oportunidad concreta para reducir emisiones sin disminuir la producción de carne.

En esta línea, puntualizó: “Para los países del CAS aumentar la productividad es una meta irrenunciable y los resultados demuestran que es posible producir más, mejorando la rentabilidad, de manera ambientalmente sostenible”.

En este sentido, subrayó: “Los resultados muestran que la mitigación puede integrarse a una estrategia de mejora productiva y económica: no se trata de producir menos, sino de producir más eficientemente, con una menor cantidad de emisiones por unidad de producto y una reducción simultánea de las emisiones absolutas”.

Las medidas de mitigación no se definieron como un paquete teórico, sino a partir de tecnologías probadas y compatibles con el funcionamiento de los establecimientos, detalló Álvarez, al tiempo que aclaró que “fueron validadas mediante consultas con productores y referentes sectoriales, que permitieron identificar aquellas que estarían dispuestos a adoptar”.

En esta línea, destacó que “uno de los principales aportes de GANASUR es haber integrado las dimensiones productiva, ambiental y económica. No alcanza con saber cuánto puede reducirse una emisión: también necesitamos conocer qué efecto tiene la tecnología sobre la productividad, cuánto cuesta implementarla y cuáles son las condiciones para que un productor decida adoptarla”.

Entre las estrategias que se aplicaron, se destacan las mejoras en la sanidad preventiva y reproductiva, el descarte de animales improductivos, el manejo del pastoreo, la recuperación de pasturas, la incorporación de leguminosas, la suplementación estratégica, la inseminación artificial a tiempo fijo y la selección genética.

“La implementación completa de esta trayectoria permitiría evitar unas 7.400 toneladas de CO₂ equivalente entre 2027 y 2040, lo que representa una reducción del 15 % de las emisiones acumuladas respecto del escenario de referencia”, confirmó el investigador. Para 2040, las emisiones anuales disminuirían hasta aproximadamente 2.645 toneladas de CO₂ equivalente y la huella de carbono por kilogramo producido se reduciría cerca de un 27 %.

“Los beneficios no serían solamente ambientales, sino también productivos”, sentenció Álvarez. Es que, según detalló, la producción por vientre aumentaría un 40 %, al pasar de 197 a 275 kg de peso vivo, mientras que el mayor volumen de carne generado y la mejora de la eficiencia permitirían alcanzar importantes beneficios económicos.

Según detalló el especialista del INTA, “la transición tecnológica se diseñó de manera gradual y acumulativa”. En una primera etapa se propuso ordenar el manejo del rodeo y mejorar su desempeño reproductivo; posteriormente, fortalecer la base forrajera y nutricional; y, finalmente, incorporar herramientas de mayor intensificación.

“Esta secuencia responde a una lógica concreta: comenzar por tecnologías de menor complejidad y avanzar hacia otras que requieren mayores capacidades e inversiones, evitando asumir que todas pueden adoptarse simultáneamente”, aclaró Álvarez.

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