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Descubre los beneficios clave para reducir costos y aumentar la eficiencia en 2025

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En un contexto de constante evolución tecnológica, las empresas buscan herramientas que les permitan optimizar recursos, reducir costos y mantenerse competitivas. San Marco Perú, líder en soluciones de envasado, sellado, codificación, etiquetado y líneas de proceso, destaca cómo la automatización se ha convertido en un pilar fundamental para transformar los procesos productivos y maximizar la eficiencia operativa.

“La automatización no es solo una herramienta para reducir costos, sino una estrategia integral que permite a las empresas mejorar su desempeño y adaptarse a las demandas del mercado actual”, explica Fernando Thornton, gerente comercial de San Marco Perú.

La automatización presenta múltiples beneficios clave:

1.       Reducción de errores humanos y mejora de la calidad

Las tareas repetitivas, propensas al error humano, son realizadas de manera precisa y consistente gracias a la tecnología automatizada. Esto no solo garantiza uniformidad en los productos, sino también una mayor confianza en los procesos. “Además de eliminar los errores comunes, la tecnología debe complementarse con la capacitación continua del personal. Los operarios capacitados son esenciales para maximizar las capacidades de la maquinaria y mantener los más altos estándares de calidad”, afirma Thornton.

2.       Incremento en la velocidad de producción

Sistemas automatizados, como líneas de envasado y robots industriales, permiten a las empresas producir más en menos tiempo sin comprometer la calidad. La capacidad de responder rápidamente a las demandas del mercado es una ventaja competitiva clave. La automatización no solo acelera los procesos, sino que también optimiza la gestión de inventarios, reduciendo desperdicios y riesgos de obsolescencia.

3.       Optimización de recursos y sostenibilidad

Los equipos automatizados controlan con mayor precisión el uso de materiales, energía y tiempo, reduciendo desperdicios y promoviendo la sostenibilidad. Según el gerente comercial, “la integración de tecnología no solo genera ahorros significativos, sino que también refuerza el compromiso de las empresas con prácticas responsables y amigables con el medio ambiente”.

4.       Reducción del costo por unidad producida

La automatización permite alcanzar economías de escala, disminuyendo costos por unidad y aumentando la competitividad. Cuando las empresas invierten en tecnología automatizada, no solo optimizan sus procesos, sino que también liberan recursos para reinvertir en innovación y crecimiento.

5.       Mantenimiento predictivo y seguridad operativa

Con la incorporación de sensores IoT, las máquinas pueden monitorearse en tiempo real, anticipándose a fallos y reduciendo tiempos de inactividad. Además, al delegar tareas peligrosas a sistemas automatizados, se protege la salud y seguridad de los trabajadores.

“La tecnología no reemplaza al talento humano, sino que lo potencia. En San Marco Perú brindamos soluciones que integren tecnología avanzada con el conocimiento de los equipos humanos, asegurando así un crecimiento sostenible para nuestros clientes”, concluye Fernando Thornton.

Con la adopción de tecnologías avanzadas y una visión centrada en la eficiencia y sostenibilidad, las empresas pueden transformar sus procesos productivos para responder a las crecientes demandas del mercado, optimizando recursos, mejorando la calidad y fortaleciendo su competitividad a largo plazo.

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Perú incorpora una plataforma tecnológica que impulsa la digitalización de las plantas de alimentos y bebidas

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El país se convierte en uno de los primeros mercados de la región en incorporar esta solución, que conecta equipos, procesos y datos en tiempo real para mejorar la eficiencia de la industria.

La transformación digital continúa ganando terreno en la industria peruana. En un contexto en el que las empresas buscan aumentar su productividad, optimizar recursos y responder con mayor rapidez a las exigencias del mercado, Tetra Pak presenta Tetra Pak® Factory OS™, una plataforma que integra la gestión de las operaciones de plantas de alimentos y bebidas en un único entorno digital.

Con esta incorporación, el mercado peruano se suma a los primeros países de Latinoamérica en acceder a esta innovación diseñada para conectar equipos, procesos y personas, centralizando la información de la planta en tiempo real para facilitar una gestión más eficiente, agilizar la toma de decisiones y contribuir a anticipar posibles incidencias operativas.

«La industria alimentaria está evolucionando hacia operaciones cada vez más inteligentes, conectadas y basadas en datos. La llegada de Tetra Pak® Factory OS™ al Perú representa un paso importante para acelerar esa transformación, brindando a las empresas herramientas que les permitan producir de manera más competitiva y sostenible», señala Edwin Rozo, director de Servicios de Tetra Pak Andina.

Tradicionalmente, las plantas de producción operan con distintos sistemas que funcionan de manera independiente, dificultando la visibilidad completa de la operación y retrasando la toma de decisiones. Tetra Pak® Factory OS™ rompe ese paradigma al integrar automatización, monitoreo, análisis de datos y gestión operativa en una sola plataforma.

De esta manera, los responsables de producción pueden supervisar en tiempo real cada etapa del proceso, desde la recepción de materias primas hasta el envasado. Adicionalmente, permite reducir tiempos de inactividad, mejorar la eficiencia de los equipos, optimizar el consumo de agua, energía y materias primas, así como fortalecer el mantenimiento preventivo mediante información basada en datos.

Digitalización para una industria más competitiva

La incorporación de tecnologías inteligentes se ha convertido en uno de los principales motores de competitividad para la industria alimentaria a nivel mundial. Sin embargo, muchas plantas todavía enfrentan desafíos asociados a la dispersión de información, procesos manuales y sistemas que no se comunican entre sí.

Frente a este escenario, Tetra Pak® Factory OS™ ofrece una plataforma escalable que puede integrarse tanto en plantas nuevas como en instalaciones existentes, permitiendo avanzar hacia una digitalización progresiva sin necesidad de reemplazar toda la infraestructura tecnológica.

“Además de mejorar la eficiencia operativa, esta plataforma proporciona indicadores de desempeño en tiempo real, reportes automatizados y herramientas analíticas que ayudan a identificar tendencias y fortalecer la toma de decisiones estratégicas. Con este lanzamiento, reafirmamos nuestro compromiso con la modernización de la industria peruana, acercando al país tecnologías que ya están redefiniendo la producción de alimentos en los mercados más avanzados del mundo”, concluye Edwin Rozo.

Para conocer más sobre las tecnologías que se vienen implementando en el sector de alimentos y bebidas en el país, los interesados pueden visitar la página web de Tetra Pak Perú. Asimismo, la compañía comparte novedades e iniciativas relacionadas con innovación, tendencias de la industria y sostenibilidad a través de las redes sociales de Tetra Pak Andina en Facebook  e Instagram.

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