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Tetra Pak Lanza Nueva Unidad UHT Ultra Eficiente para Procesar Productos Lácteos Premium

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Esta nueva generación de unidades Tetra Therm Aseptic VTIS reduce pérdidas y costos.

Tetra Pak anunció recientemente el lanzamiento de su nueva unidad Tetra Therm Aspetic VTIS, una unidad de calentamiento directo para la producción de lácteos tipo UHT (Ultra Alta Temperatura), la cual incorpora un diseño innovador que permite una eficiencia significativa. Gracias al calentamiento y enfriamiento instantáneo, la tecnología directa UHT de Tetra Pak, minimiza el impacto de la carga térmica sobre el producto, permitiendo una calidad premium.

La unidad permite el procesamiento de productos sensitivos al calor como la leche, leche enriquecida, cremas, helado y leche de soya, entre otros, mientras se generan ahorros operativos significativos hasta por un 15% en comparación con la generación anterior de los sistemas de UHT directos.

La nueva unidad Tetra Therm Aseptic VTIS permite:

  • Reducción en las mermas de producto hasta un 40%, comparado con los estándares actuales de la industria
  • Aumenta su tiempo de producción hasta por 60 horas
  • Reduce el exceso de calor para minimizar el impacto en las propiedades del producto como sabor, olor y color
  • Brinda la máxima eficiencia en cuanto es comparado con unidades UHT-Directo en el mercado.

Tetra Pak enfoca su innovación en el desarrollo de soluciones más eficientes y efectivas. Esto significa que sus clientes pueden maximizar su producción mientras reducen costos y pérdida de producto.

“Al desarrollar la nueva unidad Tetra Therm Aseptic VTIS, hemos explorado cada escenario y revisado cuidadosamente cada componente a fin de ofrecer mejores maneras de procesar productos lácteos premium sensitivos al calor”, comentó Agustín Sanjur, Director de la División de Equipos de Procesamiento de de Tetra Pak Centroamérica y el Caribe.

Entre las innovaciones más importantes del nuevo Tetra Therm Aseptic VTIS, podemos mencionar:

  • Un nuevo sistema de doble tanque de alimentación Reduciendo las mermas en la fase de mezclado,
  • Un sistema único de enfriado rápido,
  • El pre calentamiento con regeneración del producto utilizando menos agua caliente para transferir calor al producto frío reduciendo el consumo de vapor en un 5%
  • Un inyector de vapor con diseño mejorado
  • Estas y otras características del equipo permiten tiempos de operaciones más largos, hasta 60 horas generando significativos ahorros en la limpieza y pre esterilización.

Las soluciones de las unidades Tetra Therm Aseptic VTIS pueden ser configuradas para satisfacer los requerimientos de producción de cada cliente, optimizándola y haciéndola más versátil y eficiente.

El Tetra Therm Aspetic VTIS está disponible como una unidad separada o como un módulo dentro de una solución de productos lácteos conocida como Tetra Lactenso Aseptic. Esta posee una garantía de desempeño en sus indicadores claves como el tiempo de operación, consumo de energía, pérdida de producto, tiempo de limpieza, tiempo de pre-esterilización y más.

ACERCA DE TETRA PAK

Tetra Pak es la compañía líder mundial en procesamiento de alimentos y soluciones de empaques. Trabajando cerca de nuestros clientes y suplidores, proveemos productos que son seguros, innovadores y amigables con el ambiente que cada día cubren las necesidades de millones de personas en más de 170 países alrededor del mundo. Con más de 20.000 empleados y operaciones en más de 85 países, creemos en el liderazgo empresarial responsable y un enfoque de negocios sostenible. Nuestro lema, “Protege lo Bueno”, refleja nuestra visión de hacer de los alimentos seguros y disponibles en todo lugar.

 

Fuente: EFE

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Con estrategias de mitigación, aumentan un 40 % la productividad ganadera, con estrategias de mitigación

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En el marco del proyecto internacional GANASUR, especialistas del INTA presentaron los resultados del estudio en la Cuenca del Salado, Buenos Aires. Con estrategias de mitigación en los establecimientos se evitó la emisión de 7.400 toneladas de CO₂ y aumentó la producción por vientre un 40 %. Mejoras en la sanidad preventiva y reproductiva, descarte de animales improductivos y manejo del pastoreo, entre las estrategias implementadas.

El proyecto GANASUR se desarrolla sobre la estructura cooperativa de PROCISUR, que reúne a los institutos nacionales de investigación agropecuaria de Argentina, Brasil, Chile, Paraguay y Uruguay, junto con el IICA. La iniciativa busca identificar sistemas ganaderos representativos de cada país, evaluar opciones de mitigación y modelar los impactos productivos, económicos y ambientales asociados a su implementación.

En el caso de la Argentina, se seleccionó como caso de estudio un sistema de ciclo completo de la Pampa Deprimida. Según explicó Mauricio Álvarez, coordinador del Programa Nacional de Carnes y Fibras Animales del INTA, “se trata de una de las principales regiones ganaderas del país y porque la cría concentra una proporción muy importante de las emisiones del sistema”. Al mismo tiempo, sus brechas de eficiencia reproductiva y productiva ofrecen una oportunidad concreta para reducir emisiones sin disminuir la producción de carne.

En esta línea, puntualizó: “Para los países del CAS aumentar la productividad es una meta irrenunciable y los resultados demuestran que es posible producir más, mejorando la rentabilidad, de manera ambientalmente sostenible”.

En este sentido, subrayó: “Los resultados muestran que la mitigación puede integrarse a una estrategia de mejora productiva y económica: no se trata de producir menos, sino de producir más eficientemente, con una menor cantidad de emisiones por unidad de producto y una reducción simultánea de las emisiones absolutas”.

Las medidas de mitigación no se definieron como un paquete teórico, sino a partir de tecnologías probadas y compatibles con el funcionamiento de los establecimientos, detalló Álvarez, al tiempo que aclaró que “fueron validadas mediante consultas con productores y referentes sectoriales, que permitieron identificar aquellas que estarían dispuestos a adoptar”.

En esta línea, destacó que “uno de los principales aportes de GANASUR es haber integrado las dimensiones productiva, ambiental y económica. No alcanza con saber cuánto puede reducirse una emisión: también necesitamos conocer qué efecto tiene la tecnología sobre la productividad, cuánto cuesta implementarla y cuáles son las condiciones para que un productor decida adoptarla”.

Entre las estrategias que se aplicaron, se destacan las mejoras en la sanidad preventiva y reproductiva, el descarte de animales improductivos, el manejo del pastoreo, la recuperación de pasturas, la incorporación de leguminosas, la suplementación estratégica, la inseminación artificial a tiempo fijo y la selección genética.

“La implementación completa de esta trayectoria permitiría evitar unas 7.400 toneladas de CO₂ equivalente entre 2027 y 2040, lo que representa una reducción del 15 % de las emisiones acumuladas respecto del escenario de referencia”, confirmó el investigador. Para 2040, las emisiones anuales disminuirían hasta aproximadamente 2.645 toneladas de CO₂ equivalente y la huella de carbono por kilogramo producido se reduciría cerca de un 27 %.

“Los beneficios no serían solamente ambientales, sino también productivos”, sentenció Álvarez. Es que, según detalló, la producción por vientre aumentaría un 40 %, al pasar de 197 a 275 kg de peso vivo, mientras que el mayor volumen de carne generado y la mejora de la eficiencia permitirían alcanzar importantes beneficios económicos.

Según detalló el especialista del INTA, “la transición tecnológica se diseñó de manera gradual y acumulativa”. En una primera etapa se propuso ordenar el manejo del rodeo y mejorar su desempeño reproductivo; posteriormente, fortalecer la base forrajera y nutricional; y, finalmente, incorporar herramientas de mayor intensificación.

“Esta secuencia responde a una lógica concreta: comenzar por tecnologías de menor complejidad y avanzar hacia otras que requieren mayores capacidades e inversiones, evitando asumir que todas pueden adoptarse simultáneamente”, aclaró Álvarez.

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