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Industria de alimentos: 3 soluciones para minimizar el desperdicio del agua en las operaciones

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En el contexto actual, donde la preocupación sobre los desafíos ambientales, como la escasez de recursos hídricos, está en aumento a nivel mundial, diversas empresas han intensificado sus acciones para mitigar su impacto en el medio ambiente y promover prácticas más sostenibles en todas sus operaciones.

Bajo esa línea, la gestión eficiente del agua emerge como un tema de gran importancia en la industria alimentaria. Empresas del sector como Tetra Pak, líder mundial en soluciones de procesamiento y envasado de alimentos, están adoptando tecnologías avanzadas para reducir el consumo de agua en sus procesos operativos. Este compromiso con la responsabilidad ambiental y la innovación refleja el papel crucial que desempeña la compañía en la preservación de recursos naturales vitales y en la optimización de las operaciones de sus clientes.

De acuerdo con la Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura (FAO), la implementación de sistemas de recuperación del agua puede reducir el consumo de este recurso en un promedio del 50 % en la industria alimentaria. En ese sentido, Tetra Pak, mediante la optimización de procesos y la implementación de sistemas de recuperación de recurso hídrico, logró que uno de sus clientes globales redujera su consumo de agua en un 95 %, lo que le permitió ahorrar 22 millones de litros de agua por año.

Con base en su amplia experiencia, la compañía comparte 3 soluciones efectivas que contribuyen a reducir el uso de este valioso recurso:

  •  Actualización de los equipos de procesamiento y envasado: Debido a que el agua se usa en alrededor del 95 % al 99 % de las operaciones, una mala gestión en el sitio de producción puede significar costos importantes En ese sentido, las máquinas de llenado que ahorran recursos pueden aumentar la eficiencia y la velocidad de la producción a la vez que reducen el consumo de agua y vapor, permitiendo así minimizar las pérdidas y disminuir los costos asociados con su disposición adecuada. En comparación con los equipos convencionales, la solución integral más reciente de Tetra Pak también permite reducir el uso de energía en un 70 % con la combinación de las nuevas tecnologías de procesamiento y envasado. A esto se le suma la ventaja de reducir las emisiones totales de gases de efecto invernadero en un 20 % y la reducción del 30 % de la pérdida de producto.
  • Recuperación de agua con las estaciones de filtrado: Alrededor del 20 % de las fábricas de los productores de alimentos y bebidas de Tetra Pak tienen su sede y funcionan en áreas de riesgo hídrico alto o extremo. Por ende, la capacidad de reducir al mínimo el uso de agua en la producción es vital. Con el uso de las innovadoras tecnologías de filtrado de agua, por ejemplo, se pueden recuperar hasta 5.500 litros por cada hora de funcionamiento de la máquina de llenado. Primero, se filtra la lubricación utilizada en la maquinaria, que puede contener residuos de materiales de envase u otros contaminantes. Luego, se eliminan los residuos del material de envase y cualquier otro sedimento presente en el agua. Además, se filtran sustancias como el peróxido de hidrógeno y el pH alto o alcalino, que podrían estar presentes como parte de los procesos de limpieza y desinfección. Una vez completado el proceso de filtrado, el agua resultante es limpia, libre de contaminantes y se puede reintroducir de manera segura en el sistema de producción, contribuyendo así a un uso más eficiente y sostenible del recurso hídrico.
  • Uso de los puntos de datos para identificar deficiencias ocultas: Los puntos de datos hacen referencia a la información relevante y específica que se encuentra dentro de las plantas de producción, pero que a menudo no se aprovecha completamente debido a la falta de visibilidad o acceso adecuado. Estos datos pueden incluir mediciones de consumo de agua, indicadores de rendimiento de equipos, de calidad del producto, entre otros.
    Al desbloquear los puntos de datos, es decir, al acceder y utilizar esta información de manera efectiva, se puede mejorar la eficiencia en las operaciones y reducir el desperdicio del agua. Con la implementación de tecnologías como las ofrecidas por Tetra Pak los productores pueden identificar y visualizar estos datos de manera más clara, permitiéndoles realizar diagnósticos de procesos con facilidad, tomar decisiones más informadas y aprovechar al máximo la capacidad de su infraestructura actual.

En el Día Mundial del Agua, celebrado cada 22 de marzo, es fundamental reflexionar sobre el rol que desempeña la industria alimentaria en la preservación de este importante recurso. Se hace necesario adoptar un enfoque completo, que abarque todas las etapas de producción en las plantas industriales, desde la entrada de la materia prima hasta la logística interna y la distribución de los productos finales. Para lograrlo, se requiere la implementación de soluciones integradas que consideren y optimicen cada eslabón de la cadena de suministro, desde su inicio hasta su culminación.

SOBRE TETRA PAK

Tetra Pak es una empresa líder mundial en soluciones de procesamiento y envasado de alimentos. Trabajando de la mano con nuestros clientes y proveedores, ofrecemos productos seguros, innovadores y ecológicos, que cada día satisfacen las necesidades de cientos de millones de personas en más de 160 países. Con más de 25.000 empleados alrededor del mundo, creemos en el liderazgo industrial responsable y en un enfoque de negocio sostenible.

Nuestra promesa, “PROTEGE LO BUENO™,» refleja nuestra visión de comprometernos a hacer alimentos seguros y disponibles, en todo el mundo.

Más información de Tetra Pak en www.tetrapak.com

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Con estrategias de mitigación, aumentan un 40 % la productividad ganadera, con estrategias de mitigación

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En el marco del proyecto internacional GANASUR, especialistas del INTA presentaron los resultados del estudio en la Cuenca del Salado, Buenos Aires. Con estrategias de mitigación en los establecimientos se evitó la emisión de 7.400 toneladas de CO₂ y aumentó la producción por vientre un 40 %. Mejoras en la sanidad preventiva y reproductiva, descarte de animales improductivos y manejo del pastoreo, entre las estrategias implementadas.

El proyecto GANASUR se desarrolla sobre la estructura cooperativa de PROCISUR, que reúne a los institutos nacionales de investigación agropecuaria de Argentina, Brasil, Chile, Paraguay y Uruguay, junto con el IICA. La iniciativa busca identificar sistemas ganaderos representativos de cada país, evaluar opciones de mitigación y modelar los impactos productivos, económicos y ambientales asociados a su implementación.

En el caso de la Argentina, se seleccionó como caso de estudio un sistema de ciclo completo de la Pampa Deprimida. Según explicó Mauricio Álvarez, coordinador del Programa Nacional de Carnes y Fibras Animales del INTA, “se trata de una de las principales regiones ganaderas del país y porque la cría concentra una proporción muy importante de las emisiones del sistema”. Al mismo tiempo, sus brechas de eficiencia reproductiva y productiva ofrecen una oportunidad concreta para reducir emisiones sin disminuir la producción de carne.

En esta línea, puntualizó: “Para los países del CAS aumentar la productividad es una meta irrenunciable y los resultados demuestran que es posible producir más, mejorando la rentabilidad, de manera ambientalmente sostenible”.

En este sentido, subrayó: “Los resultados muestran que la mitigación puede integrarse a una estrategia de mejora productiva y económica: no se trata de producir menos, sino de producir más eficientemente, con una menor cantidad de emisiones por unidad de producto y una reducción simultánea de las emisiones absolutas”.

Las medidas de mitigación no se definieron como un paquete teórico, sino a partir de tecnologías probadas y compatibles con el funcionamiento de los establecimientos, detalló Álvarez, al tiempo que aclaró que “fueron validadas mediante consultas con productores y referentes sectoriales, que permitieron identificar aquellas que estarían dispuestos a adoptar”.

En esta línea, destacó que “uno de los principales aportes de GANASUR es haber integrado las dimensiones productiva, ambiental y económica. No alcanza con saber cuánto puede reducirse una emisión: también necesitamos conocer qué efecto tiene la tecnología sobre la productividad, cuánto cuesta implementarla y cuáles son las condiciones para que un productor decida adoptarla”.

Entre las estrategias que se aplicaron, se destacan las mejoras en la sanidad preventiva y reproductiva, el descarte de animales improductivos, el manejo del pastoreo, la recuperación de pasturas, la incorporación de leguminosas, la suplementación estratégica, la inseminación artificial a tiempo fijo y la selección genética.

“La implementación completa de esta trayectoria permitiría evitar unas 7.400 toneladas de CO₂ equivalente entre 2027 y 2040, lo que representa una reducción del 15 % de las emisiones acumuladas respecto del escenario de referencia”, confirmó el investigador. Para 2040, las emisiones anuales disminuirían hasta aproximadamente 2.645 toneladas de CO₂ equivalente y la huella de carbono por kilogramo producido se reduciría cerca de un 27 %.

“Los beneficios no serían solamente ambientales, sino también productivos”, sentenció Álvarez. Es que, según detalló, la producción por vientre aumentaría un 40 %, al pasar de 197 a 275 kg de peso vivo, mientras que el mayor volumen de carne generado y la mejora de la eficiencia permitirían alcanzar importantes beneficios económicos.

Según detalló el especialista del INTA, “la transición tecnológica se diseñó de manera gradual y acumulativa”. En una primera etapa se propuso ordenar el manejo del rodeo y mejorar su desempeño reproductivo; posteriormente, fortalecer la base forrajera y nutricional; y, finalmente, incorporar herramientas de mayor intensificación.

“Esta secuencia responde a una lógica concreta: comenzar por tecnologías de menor complejidad y avanzar hacia otras que requieren mayores capacidades e inversiones, evitando asumir que todas pueden adoptarse simultáneamente”, aclaró Álvarez.

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