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Automatización y Digitalización: La solución a los problemas de los productores de alimentos y bebidas

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El aumento de los costos, incluidos los de energía, agua, mano de obra, materias primas e, incluso, de capital; la disminución de la rentabilidad, las responsabilidades y leyes actuales con respecto a la sostenibilidad son las grandes problemáticas que aquejan a los productores de alimentos y bebidas en todo el mundo.

Actualmente, estos desafíos se han visto recrudecidos después de la pandemia, obligando así a los actores del sector a aprender cómo navegar en las nuevas dinámicas del mercado global. En ese sentido, una manera de hacerlo es automatizar y digitalizar sus procesos de producción.

Para Tetra Pak aprovechar las soluciones de automatización y digitalización (A&D) es la forma más económica y escalable de abordar todos las problemáticas expuestas. “Las soluciones de A&D permiten a los productores identificar y ejecutar cambios en sus planes de fabricación de forma rápida y rentable. Pueden aprovechar todas las oportunidades de reducción de costos, desde disminuir el consumo de energía hasta mejorar la calidad o gestionar mejor el inventario», señaló Alfonso Velázquez, director de Servicios para Tetra Pak Andina.

Siguiendo con una larga tradición de innovación, el objetivo de la compañía es que la A&D permita que todos los ajustes se realicen de manera fiable en la medida en que surjan las oportunidades dentro de un mercado tan dinámico como el actual.

Al respecto, Velázquez precisó que “una mayor agilidad conlleva una creciente complejidad, algo que los fabricantes suelen evitar. Para superar la complejidad se debe reducir la variabilidad, adoptando equipos y procesos que garanticen que, efectivamente, se hace el mismo trabajo de la misma manera cada vez. Aquí entra en juego la automatización”.

De acuerdo con el ejecutivo, las líneas de producción altamente automatizadas entregan resultados confiables y repetibles, y requieren de muy poca intervención por parte del operador. Asimismo, hacen posible una base sólida para que los productores ajusten los planes de fabricación, con la certeza de que obtendrán un resultado positivo y predecible.

De esta forma, armados con un gran conjunto de datos relevantes y contextualizados, los productores pueden comenzar a triangular las tendencias con los resultados y comprender exactamente qué modelo operativo brinda el mejor resultado con la menor cantidad de desviaciones. Con base en ello, se pueden iniciar las rondas de mejoras de procesos, lo que genera más oportunidades de optimización de costos.

La sostenibilidad, un factor clave en la A&D

La A&D ayuda a los productores a gestionar los costos y respalda todos los procesos que adopten en adelante para cumplir con los objetivos de sostenibilidad que les impone el mercado. “Los análisis en línea supervisan el uso de energía, agua y materias primas en las operaciones de fabricación, brindando la visibilidad que necesitan para refinar sus estrategias operativas e implementar un uso más eficiente de los recursos, al tiempo que se reducen los residuos” manifestó Velázquez.

Por lo tanto, aprovechar las soluciones de automatización y digitalización que ofrece Tetra Pak les permite a los productores medir y monitorear los parámetros clave de sus operaciones para crear un registro basado en series de tiempo que no se puede editar. Estos registros son muy confiables y pueden usarse internamente, del mismo modo que pueden hacerlo los organismos de supervisión de los gobiernos cada vez que necesiten monitorear y gestionar las normas relacionadas con la sostenibilidad.

Según el director de Servicios de Tetra Pak Andina, los sistemas de A&D se conectan de manera directa con los requisitos comerciales de los clientes, “cuando un productor carga una solicitud de fabricación para un producto o un sabor específico de ese producto en un envase en particular, la conexión digital configura automáticamente todo el plan, desde los sistemas comerciales hasta la planta de producción”.

Es importante recordar que una fábrica moderna, automatizada y digitalizada es un lugar de trabajo mucho más atractivo (en comparación con el entorno de una fábrica tradicional) para los empleados. Los sistemas de A&D gestionan las tareas rutinarias y repetitivas, y el personal operativo se encarga de las tareas de mayor valor agregado utilizando un conjunto de herramientas intuitivas y eficientes. Este tipo de entorno digitalizado permite atraer nuevos talentos. Y, por supuesto, la aplicación de tecnologías innovadoras en el lugar de trabajo ayuda a mantener su interés en el tiempo, lo que mejora la retención de un personal cada vez más eficaz.

SOBRE TETRA PAK 

Tetra Pak es una empresa líder mundial en soluciones de procesamiento y envasado de alimentos. Trabajando de la mano con nuestros clientes y proveedores, ofrecemos productos seguros, innovadores y ecológicos, que cada día satisfacen las necesidades de cientos de millones de personas en más de 160 países. Con más de 25.000 empleados alrededor del mundo, creemos en el liderazgo industrial responsable y en un enfoque de negocio sostenible.

Nuestra promesa, “PROTEGE LO BUENO™,» refleja nuestra visión de comprometernos a hacer alimentos seguros y disponibles, en todo el mundo.

Más información de Tetra Pak en www.tetrapak.com

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Con estrategias de mitigación, aumentan un 40 % la productividad ganadera, con estrategias de mitigación

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En el marco del proyecto internacional GANASUR, especialistas del INTA presentaron los resultados del estudio en la Cuenca del Salado, Buenos Aires. Con estrategias de mitigación en los establecimientos se evitó la emisión de 7.400 toneladas de CO₂ y aumentó la producción por vientre un 40 %. Mejoras en la sanidad preventiva y reproductiva, descarte de animales improductivos y manejo del pastoreo, entre las estrategias implementadas.

El proyecto GANASUR se desarrolla sobre la estructura cooperativa de PROCISUR, que reúne a los institutos nacionales de investigación agropecuaria de Argentina, Brasil, Chile, Paraguay y Uruguay, junto con el IICA. La iniciativa busca identificar sistemas ganaderos representativos de cada país, evaluar opciones de mitigación y modelar los impactos productivos, económicos y ambientales asociados a su implementación.

En el caso de la Argentina, se seleccionó como caso de estudio un sistema de ciclo completo de la Pampa Deprimida. Según explicó Mauricio Álvarez, coordinador del Programa Nacional de Carnes y Fibras Animales del INTA, “se trata de una de las principales regiones ganaderas del país y porque la cría concentra una proporción muy importante de las emisiones del sistema”. Al mismo tiempo, sus brechas de eficiencia reproductiva y productiva ofrecen una oportunidad concreta para reducir emisiones sin disminuir la producción de carne.

En esta línea, puntualizó: “Para los países del CAS aumentar la productividad es una meta irrenunciable y los resultados demuestran que es posible producir más, mejorando la rentabilidad, de manera ambientalmente sostenible”.

En este sentido, subrayó: “Los resultados muestran que la mitigación puede integrarse a una estrategia de mejora productiva y económica: no se trata de producir menos, sino de producir más eficientemente, con una menor cantidad de emisiones por unidad de producto y una reducción simultánea de las emisiones absolutas”.

Las medidas de mitigación no se definieron como un paquete teórico, sino a partir de tecnologías probadas y compatibles con el funcionamiento de los establecimientos, detalló Álvarez, al tiempo que aclaró que “fueron validadas mediante consultas con productores y referentes sectoriales, que permitieron identificar aquellas que estarían dispuestos a adoptar”.

En esta línea, destacó que “uno de los principales aportes de GANASUR es haber integrado las dimensiones productiva, ambiental y económica. No alcanza con saber cuánto puede reducirse una emisión: también necesitamos conocer qué efecto tiene la tecnología sobre la productividad, cuánto cuesta implementarla y cuáles son las condiciones para que un productor decida adoptarla”.

Entre las estrategias que se aplicaron, se destacan las mejoras en la sanidad preventiva y reproductiva, el descarte de animales improductivos, el manejo del pastoreo, la recuperación de pasturas, la incorporación de leguminosas, la suplementación estratégica, la inseminación artificial a tiempo fijo y la selección genética.

“La implementación completa de esta trayectoria permitiría evitar unas 7.400 toneladas de CO₂ equivalente entre 2027 y 2040, lo que representa una reducción del 15 % de las emisiones acumuladas respecto del escenario de referencia”, confirmó el investigador. Para 2040, las emisiones anuales disminuirían hasta aproximadamente 2.645 toneladas de CO₂ equivalente y la huella de carbono por kilogramo producido se reduciría cerca de un 27 %.

“Los beneficios no serían solamente ambientales, sino también productivos”, sentenció Álvarez. Es que, según detalló, la producción por vientre aumentaría un 40 %, al pasar de 197 a 275 kg de peso vivo, mientras que el mayor volumen de carne generado y la mejora de la eficiencia permitirían alcanzar importantes beneficios económicos.

Según detalló el especialista del INTA, “la transición tecnológica se diseñó de manera gradual y acumulativa”. En una primera etapa se propuso ordenar el manejo del rodeo y mejorar su desempeño reproductivo; posteriormente, fortalecer la base forrajera y nutricional; y, finalmente, incorporar herramientas de mayor intensificación.

“Esta secuencia responde a una lógica concreta: comenzar por tecnologías de menor complejidad y avanzar hacia otras que requieren mayores capacidades e inversiones, evitando asumir que todas pueden adoptarse simultáneamente”, aclaró Álvarez.

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