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Industria de alimentos: 3 soluciones para minimizar el desperdicio del agua en las operaciones

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En el contexto actual, donde la preocupación sobre los desafíos ambientales, como la escasez de recursos hídricos, está en aumento a nivel mundial, diversas empresas han intensificado sus acciones para mitigar su impacto en el medio ambiente y promover prácticas más sostenibles en todas sus operaciones.

Bajo esa línea, la gestión eficiente del agua emerge como un tema de gran importancia en la industria alimentaria. Empresas del sector como Tetra Pak, líder mundial en soluciones de procesamiento y envasado de alimentos, están adoptando tecnologías avanzadas para reducir el consumo de agua en sus procesos operativos. Este compromiso con la responsabilidad ambiental y la innovación refleja el papel crucial que desempeña la compañía en la preservación de recursos naturales vitales y en la optimización de las operaciones de sus clientes.

De acuerdo con la Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura (FAO), la implementación de sistemas de recuperación del agua puede reducir el consumo de este recurso en un promedio del 50 % en la industria alimentaria. En ese sentido, Tetra Pak, mediante la optimización de procesos y la implementación de sistemas de recuperación de recurso hídrico, logró que uno de sus clientes globales redujera su consumo de agua en un 95 %, lo que le permitió ahorrar 22 millones de litros de agua por año.

Con base en su amplia experiencia, la compañía comparte 3 soluciones efectivas que contribuyen a reducir el uso de este valioso recurso:

  •  Actualización de los equipos de procesamiento y envasado: Debido a que el agua se usa en alrededor del 95 % al 99 % de las operaciones, una mala gestión en el sitio de producción puede significar costos importantes En ese sentido, las máquinas de llenado que ahorran recursos pueden aumentar la eficiencia y la velocidad de la producción a la vez que reducen el consumo de agua y vapor, permitiendo así minimizar las pérdidas y disminuir los costos asociados con su disposición adecuada. En comparación con los equipos convencionales, la solución integral más reciente de Tetra Pak también permite reducir el uso de energía en un 70 % con la combinación de las nuevas tecnologías de procesamiento y envasado. A esto se le suma la ventaja de reducir las emisiones totales de gases de efecto invernadero en un 20 % y la reducción del 30 % de la pérdida de producto.
  • Recuperación de agua con las estaciones de filtrado: Alrededor del 20 % de las fábricas de los productores de alimentos y bebidas de Tetra Pak tienen su sede y funcionan en áreas de riesgo hídrico alto o extremo. Por ende, la capacidad de reducir al mínimo el uso de agua en la producción es vital. Con el uso de las innovadoras tecnologías de filtrado de agua, por ejemplo, se pueden recuperar hasta 5.500 litros por cada hora de funcionamiento de la máquina de llenado. Primero, se filtra la lubricación utilizada en la maquinaria, que puede contener residuos de materiales de envase u otros contaminantes. Luego, se eliminan los residuos del material de envase y cualquier otro sedimento presente en el agua. Además, se filtran sustancias como el peróxido de hidrógeno y el pH alto o alcalino, que podrían estar presentes como parte de los procesos de limpieza y desinfección. Una vez completado el proceso de filtrado, el agua resultante es limpia, libre de contaminantes y se puede reintroducir de manera segura en el sistema de producción, contribuyendo así a un uso más eficiente y sostenible del recurso hídrico.
  • Uso de los puntos de datos para identificar deficiencias ocultas: Los puntos de datos hacen referencia a la información relevante y específica que se encuentra dentro de las plantas de producción, pero que a menudo no se aprovecha completamente debido a la falta de visibilidad o acceso adecuado. Estos datos pueden incluir mediciones de consumo de agua, indicadores de rendimiento de equipos, de calidad del producto, entre otros.
    Al desbloquear los puntos de datos, es decir, al acceder y utilizar esta información de manera efectiva, se puede mejorar la eficiencia en las operaciones y reducir el desperdicio del agua. Con la implementación de tecnologías como las ofrecidas por Tetra Pak los productores pueden identificar y visualizar estos datos de manera más clara, permitiéndoles realizar diagnósticos de procesos con facilidad, tomar decisiones más informadas y aprovechar al máximo la capacidad de su infraestructura actual.

En el Día Mundial del Agua, celebrado cada 22 de marzo, es fundamental reflexionar sobre el rol que desempeña la industria alimentaria en la preservación de este importante recurso. Se hace necesario adoptar un enfoque completo, que abarque todas las etapas de producción en las plantas industriales, desde la entrada de la materia prima hasta la logística interna y la distribución de los productos finales. Para lograrlo, se requiere la implementación de soluciones integradas que consideren y optimicen cada eslabón de la cadena de suministro, desde su inicio hasta su culminación.

SOBRE TETRA PAK

Tetra Pak es una empresa líder mundial en soluciones de procesamiento y envasado de alimentos. Trabajando de la mano con nuestros clientes y proveedores, ofrecemos productos seguros, innovadores y ecológicos, que cada día satisfacen las necesidades de cientos de millones de personas en más de 160 países. Con más de 25.000 empleados alrededor del mundo, creemos en el liderazgo industrial responsable y en un enfoque de negocio sostenible.

Nuestra promesa, “PROTEGE LO BUENO™,» refleja nuestra visión de comprometernos a hacer alimentos seguros y disponibles, en todo el mundo.

Más información de Tetra Pak en www.tetrapak.com

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Colombia trabaja para declarar región como «Libre de Fiebre Aftosa sin vacunación»

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Desarrollan vacuna contra el virus de la fiebre aftosa con tecnología innovadora

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El Instituto Nacional de Tecnología Agropecuaria de Argentina (INTA), el National Research Council de Canadá (NRCC) y Bioinnovo –empresa de base tecnológica conformada por el INTA y Vetanco SA– trabajan con la primera vacuna contra el virus de la fiebre aftosa que no utiliza material infectivo en su proceso de manufactura. Se trata de un hito de relevancia mundial.

La fiebre aftosa es la primera barrera en la comercialización internacional de productos agropecuarios. Los brotes de la enfermedad tienen un gran impacto económico y social a nivel global. Se estima que en las regiones endémicas las pérdidas anuales asociadas a esta enfermedad son de entre 8,4 y 27,3 billones de dólares.

Recientemente se reportaron brotes en animales salvajes en Alemania y en bovinos en Israel, que confirman los riesgos e importancia de contar con estrategias preventivas para esta enfermedad. Para prevenirla existen vacunas efectivas que emplean material infectivo en el proceso de producción. Muchos países deciden no tener plantas productivas de la vacuna dentro de sus territorios o prohíben trabajar con cepas diferentes a las de circulación regional, restringiendo la producción al mercado local.

Por esto, Bioinnovo –empresa de base orientada a la salud animal con más de diez años de trayectoria formada entre el INTA y Vetanco S.A.– es decir, “se puede producir en instalaciones convencionales utilizando los mismos equipos y tecnologías que los ya empleados en la fabricación de cualquier vacuna que utilice células de mamíferos en su proceso productivo”, explicó Andrés Wigdorovitz, director de INCUINTA y Bioinnovo.

“Se trata de una solución segura, eficaz y con perspectivas de posicionarse como una alternativa superadora en cuanto a requerimientos de seguridad y versatilidad”, aseguró Wigdorovitz. “Es la primera vacuna contra la fiebre aftosa en células de mamífero en no utilizar material infectivo en ninguna etapa del proceso productivo”, agregó, y destacó que “el proyecto de una vacuna recombinante para el tratamiento de la fiebre aftosa comenzó hace más de diez años en el Instituto de Virología y fue protegida por una patente a fines del año 2022”.

Por su parte, Marianela Dalghi, investigadora en Bioinnovo y responsable actual de liderar el proyecto, indicó: “Su fórmula basada en cápsides vacías recombinantes (o VLPs, del inglés Virus-Like Particles) hace que no sean necesarios procesos exhaustivos de purificación para eliminar proteínas no estructurales del virus y permite fácilmente discriminar animales infectados de vacunados (DIVA)”.

En ese sentido, al no utilizar virus infectivo en ninguna de las etapas de producción, “la fabricación de nuestra vacuna no está sujeta a las limitaciones nacionales e internacionales de manejo de cepas virales”, subrayó Dalghi. Además, destacó que “ofrece gran potencial para diversificar los portfolios vacunales, alcanzar nuevos mercados, expandir los bancos de antígeno, potenciar la capacidad de respuesta ante emergencias sanitarias en el país y agilizar el desarrollo de vacunas contra cepas virales emergentes”.

En los últimos dos años de trabajo, Bioinnovo logró validar la tecnología desarrollada a escala preindustrial, y avanzar en la elaboración de la documentación necesaria para su registro.

Se está trabajando, en esta etapa, en la búsqueda de un socio internacional. “Este trabajo se está realizando en forma articulada con Cancillería de la Nación de forma muy alentadora, para llevar la tecnología a la etapa de lanzamiento comercial dentro de 2 a 4 años, y con un producto que sea innovador, seguro y tan eficaz como las mejores vacunas disponibles actualmente”. subrayó Wigdorovitz

Por su parte, Jorge Winokur, presidente de Bioinnovo y Vetanco, declaró: “Desde Bioinnovo y su socio comercial Vetanco seguimos invirtiendo en plataformas de vacunas bioseguras para abastecer al mundo en el control de brotes de variantes exóticas”.

Esta política de manipulación segura de materiales va acompañada de los productos de la plataforma Biotech para inmunidad de las mucosas y la línea Vedevax de vacunas dirigidas. Y añadió: “Estamos orgullosos de contar con un equipo comprometido de investigadores, innovadores y técnicos”.

Nueva tecnología

La metodología actual que se empleó para producir nuestra vacuna recombinante se basa en el crecimiento en un biorreactor de las células de mamífero CHOBRI TM que contienen la información para producir de manera inducible VLPs del virus de la fiebre aftosa.

La estrategia de optimización de la producción inducible de VLPs que se desarrolló ha sido patentada por el INTA en conjunto con el NRCC.

Los biorreactores que se utilizan son los mismos que se usan en la producción de vacunas antiaftosa para replicar a las partículas virales infectivas en células de mamífero BHK-21. Luego de que las células alcanzan una masa crítica de crecimiento, se induce la expresión de las VLPs utilizando cumato, un compuesto químico que no es tóxico y es ampliamente accesible.

Después del período de inducción, se colectan las células y se lisan, y posteriormente se somete al lisado celular a procesos de purificación. Finalmente, se adicionan adyuvantes y excipientes de modo de obtener la formulación final, a la cual se le realizan los más estrictos controles de calidad.

Premio a la solución innovadora

Entre más de 1.500 postulantes, el proyecto desarrollado en conjunto por el Consejo Nacional de Investigación de Canadá (NRCC) y el INTA, actualmente liderado y financiado por Bioinnovo, ganó la 15° edición (2024) del Concurso de Soluciones Innovadoras Banco Nación, organizado por la Fundación Empretec.

Este premio destacó la vacuna innovadora para prevenir la fiebre aftosa que utiliza cápsides vacías y genes recombinantes sintéticos, eliminando la necesidad de material infeccioso.

Este premio no sólo reconoció un avance científico-tecnológico sino también el esfuerzo de trabajo en equipo y compromiso para crear soluciones con impacto positivo a nivel mundial.

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