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Vuelve a Funcionar la Única Fábrica de Leche en Polvo de Cuba

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¿Pero con qué materia prima? Su director reconoce que será difícil cumplir el plan de producción.

La fábrica de leche en polvo de Camagüey, adjunta al Combinado Lácteo Provincial, reanudará sus operaciones en las próximas semanas, luego de varios meses sin actividad, informa la estatal Agencia Cubana de Noticias (ACN).

Según el reporte oficial, en los últimos meses «se trabajó en el mantenimiento de las instalaciones y el mejoramiento de su tecnología». Los cubanos lo notaron, por la desaparición de la leche en polvo en los mercados, incluso la destinada a las embarazadas.

ACN indicó que la etapa de producción de la planta está relacionada con el aumento de la entrega de leche por los ganaderos, lo cual ocurre cuando comienzan las lluvias.

La agencia indicó que se espera que la Delegación de la Agricultura en el territorio supere los volúmenes de leche acopiados diariamente para iniciar las faenas de la fábrica, que en cada jornada puede recibir hasta 40.000 litros.

«Ese es un indicador muy susceptible y que constantemente nos afecta para poder cumplir con los volúmenes a procesar», explicó Rolando Contreras, director de la unidad. «La leche debe tener una óptima calidad y no siempre es así porque no cumple con los parámetros necesarios, lo cual nos obliga a aceptar cantidades muy inferiores a las necesarias».

El reporte no aclaró por qué parte de la leche que recibe la fábrica no tiene la calidad necesaria.

La leche debe llegar a la planta desde los municipios de Jimaguayú, Najasa, una zona de Camagüey y Florida.

La ganadería es uno de los tantos renglones que han sufrido un declive importante durante las seis décadas de castrismo; en este caso, con una disminución constante de las cabezas de ganado. La carne de res, la leche, el queso, la mantequilla o el yogurt son un lujo para los cubanos.

Contreras dijo que para este año está prevista la entrega de 500 toneladas de leche en polvo, una cantidad para la cual la fábrica debe producir 4,2 toneladas diarias. Reconoció que es una cifra «difícil de alcanzar» si se tiene en cuenta el atraso en la arrancada de las operaciones por el arribo de la materia prima.

El Gobierno ha señalado la sequía y la falta de alimento como razones de la baja obtención de leche actual. Solo en Las Tunas han muerto 7.069 cabezas de ganado en lo que va de año.

La fábrica de leche en polvo de Camagüey, única de su tipo en el país, se inauguró en el año 2015, pero es insuficiente. Cada año Cuba debe comprar en el mercado internacional más de 30.000 toneladas del producto.

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Con estrategias de mitigación, aumentan un 40 % la productividad ganadera, con estrategias de mitigación

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En el marco del proyecto internacional GANASUR, especialistas del INTA presentaron los resultados del estudio en la Cuenca del Salado, Buenos Aires. Con estrategias de mitigación en los establecimientos se evitó la emisión de 7.400 toneladas de CO₂ y aumentó la producción por vientre un 40 %. Mejoras en la sanidad preventiva y reproductiva, descarte de animales improductivos y manejo del pastoreo, entre las estrategias implementadas.

El proyecto GANASUR se desarrolla sobre la estructura cooperativa de PROCISUR, que reúne a los institutos nacionales de investigación agropecuaria de Argentina, Brasil, Chile, Paraguay y Uruguay, junto con el IICA. La iniciativa busca identificar sistemas ganaderos representativos de cada país, evaluar opciones de mitigación y modelar los impactos productivos, económicos y ambientales asociados a su implementación.

En el caso de la Argentina, se seleccionó como caso de estudio un sistema de ciclo completo de la Pampa Deprimida. Según explicó Mauricio Álvarez, coordinador del Programa Nacional de Carnes y Fibras Animales del INTA, “se trata de una de las principales regiones ganaderas del país y porque la cría concentra una proporción muy importante de las emisiones del sistema”. Al mismo tiempo, sus brechas de eficiencia reproductiva y productiva ofrecen una oportunidad concreta para reducir emisiones sin disminuir la producción de carne.

En esta línea, puntualizó: “Para los países del CAS aumentar la productividad es una meta irrenunciable y los resultados demuestran que es posible producir más, mejorando la rentabilidad, de manera ambientalmente sostenible”.

En este sentido, subrayó: “Los resultados muestran que la mitigación puede integrarse a una estrategia de mejora productiva y económica: no se trata de producir menos, sino de producir más eficientemente, con una menor cantidad de emisiones por unidad de producto y una reducción simultánea de las emisiones absolutas”.

Las medidas de mitigación no se definieron como un paquete teórico, sino a partir de tecnologías probadas y compatibles con el funcionamiento de los establecimientos, detalló Álvarez, al tiempo que aclaró que “fueron validadas mediante consultas con productores y referentes sectoriales, que permitieron identificar aquellas que estarían dispuestos a adoptar”.

En esta línea, destacó que “uno de los principales aportes de GANASUR es haber integrado las dimensiones productiva, ambiental y económica. No alcanza con saber cuánto puede reducirse una emisión: también necesitamos conocer qué efecto tiene la tecnología sobre la productividad, cuánto cuesta implementarla y cuáles son las condiciones para que un productor decida adoptarla”.

Entre las estrategias que se aplicaron, se destacan las mejoras en la sanidad preventiva y reproductiva, el descarte de animales improductivos, el manejo del pastoreo, la recuperación de pasturas, la incorporación de leguminosas, la suplementación estratégica, la inseminación artificial a tiempo fijo y la selección genética.

“La implementación completa de esta trayectoria permitiría evitar unas 7.400 toneladas de CO₂ equivalente entre 2027 y 2040, lo que representa una reducción del 15 % de las emisiones acumuladas respecto del escenario de referencia”, confirmó el investigador. Para 2040, las emisiones anuales disminuirían hasta aproximadamente 2.645 toneladas de CO₂ equivalente y la huella de carbono por kilogramo producido se reduciría cerca de un 27 %.

“Los beneficios no serían solamente ambientales, sino también productivos”, sentenció Álvarez. Es que, según detalló, la producción por vientre aumentaría un 40 %, al pasar de 197 a 275 kg de peso vivo, mientras que el mayor volumen de carne generado y la mejora de la eficiencia permitirían alcanzar importantes beneficios económicos.

Según detalló el especialista del INTA, “la transición tecnológica se diseñó de manera gradual y acumulativa”. En una primera etapa se propuso ordenar el manejo del rodeo y mejorar su desempeño reproductivo; posteriormente, fortalecer la base forrajera y nutricional; y, finalmente, incorporar herramientas de mayor intensificación.

“Esta secuencia responde a una lógica concreta: comenzar por tecnologías de menor complejidad y avanzar hacia otras que requieren mayores capacidades e inversiones, evitando asumir que todas pueden adoptarse simultáneamente”, aclaró Álvarez.

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