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Mini Planta para Producir Leche en Polvo en el mismo Establo

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La tecnología funciona con un volumen de 200 a 5000 litros diarios. Al mismo tiempo permite secar sangre de matadero y suero de leche en plantas de queso.

Daniel Mayolo, veterinario e inventor de la provincia de Córdoba, impulsa la fabricación en serie de plantas de deshidratación de leche para instalar en los tambos. Para eso desarrolló instalaciones «simples y económicas» que, asegura, le permiten al productor estoquear su mercadería.

Mayolo cuenta con el soporte técnico de la UNL, Conicet, Ciencia y Tecnología y busca pymes que, aprovechando el acceso a créditos provenientes del sistema de apoyo a la innovación científica, estén interesados en llevar adelante estas plantas de secado.

Básicamente, lo que hace este sistema es quitar el agua que contiene la leche; el agua que contiene el suero, etc. si quitamos el agua queda el sólido lo hacemos a bajas temperaturas, y para bajos volúmenes de 50 a 5000 lts/dia.

El polvo obtenido conserva todo el olor y sabor (c. organolépticas), porque la evaporación es lenta;  sin el uso de emulsionantes  demora más tiempo su disolución en agua. el polvo, es de mayor densidad y al tacto se siente como una arenilla elástica.

Todo fue desarrollado en absoluta simplicidad, como para que lo atienda un empleado rural de limitado conocimiento, otra virtud es que puede tomar la energía calórica de diversos combustibles(5), otra virtud es bajo costo de adquisición y de mantenimiento, de mínima automatización,  solo lleva 4 (cuatro) motores de aspiración y embalaje. Se puede agregar una pequeña desnatadora previa;  se pasteuriza en el proceso de evaporación. Con el mismo concepto se hace una planta especial que no necesita electricidad y se instalará en lugares carentes de servicios.

La mayor demanda de estas plantas proviene de países del caribe y demás países tropicales, señaló Mayolo.

Datos Importantes de la Mini Planta

  • El costo de una mini planta se encuentra entre u$d 2 mil – 20 mil – 50 mil, según tamaño y destinos (s/materiales), el consumo eléctrico entre 3 y 12 kva según volumen (m3)…a) puede funcionar con leña, con termotanques solares, con gas, con derivados del petróleo o con electricidad, según recursos del lugar a fin de minimizar costos de elaboración.b).
  • La mini planta puede ir montada sobre ruedas para su uso intensivo (uno o más usuarios)  evapora y seca lentamente a temperaturas de 60 a 80 °C…..d) puede servir como evaporador o concentrador, o como deshidratador a polvo.c)
  • Se limpia haciendo circular agua, luego detergentes alcalinos luego detergentes ácidos, luego agua. También se puede usar una bomba de presión simultaneamente.
  • Según tamaño puede secar desde 10 l/h   a 200 lts/ h.
  • Es importante saber que cuando se habla de maquinas de secado spray se habla de litros dia, y que el dia tiene 20 hs, entonces estamos hablando de 200lts/dia y de 4000 lts/dia según léxico del la industria.

En Argentina,  el Doctor Daniel Mayolo atiende solicitudes de diversos productores interesados en  realizar diversas  acciones con la mini planta deshidratadora. Por ejemplo:

1- Productores que quieren secar 1000 lts/dia de su producción de 6000 lts/dia de leche, a fin de guardar en forma de polvo para negociar despues.

2- Productores de 50 000 lts/ dia de leche quieren secar solo la leche con antibioticos ( 4-8% del rodeo reciben antibioticos).

 3- Productores de leche caprina, todos necesitan secar a polvo esa valiosa leche.

4- Faenadores  les interesa a fin de dar valor comercial a la sangre de faena

5- Las pequeñas y mediana fábricas de quesos, por el suero obtenido(85%de la leche) que en estado sólido tiene valor comercial.

Si desea Contactar con el Doctor Mayolo puede hacer a traves de: 

Telefono: +54-9-3533417136

Correo: [email protected]

Pagina Web: http://sistemas-eco.com.ar/

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Con estrategias de mitigación, aumentan un 40 % la productividad ganadera, con estrategias de mitigación

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En el marco del proyecto internacional GANASUR, especialistas del INTA presentaron los resultados del estudio en la Cuenca del Salado, Buenos Aires. Con estrategias de mitigación en los establecimientos se evitó la emisión de 7.400 toneladas de CO₂ y aumentó la producción por vientre un 40 %. Mejoras en la sanidad preventiva y reproductiva, descarte de animales improductivos y manejo del pastoreo, entre las estrategias implementadas.

El proyecto GANASUR se desarrolla sobre la estructura cooperativa de PROCISUR, que reúne a los institutos nacionales de investigación agropecuaria de Argentina, Brasil, Chile, Paraguay y Uruguay, junto con el IICA. La iniciativa busca identificar sistemas ganaderos representativos de cada país, evaluar opciones de mitigación y modelar los impactos productivos, económicos y ambientales asociados a su implementación.

En el caso de la Argentina, se seleccionó como caso de estudio un sistema de ciclo completo de la Pampa Deprimida. Según explicó Mauricio Álvarez, coordinador del Programa Nacional de Carnes y Fibras Animales del INTA, “se trata de una de las principales regiones ganaderas del país y porque la cría concentra una proporción muy importante de las emisiones del sistema”. Al mismo tiempo, sus brechas de eficiencia reproductiva y productiva ofrecen una oportunidad concreta para reducir emisiones sin disminuir la producción de carne.

En esta línea, puntualizó: “Para los países del CAS aumentar la productividad es una meta irrenunciable y los resultados demuestran que es posible producir más, mejorando la rentabilidad, de manera ambientalmente sostenible”.

En este sentido, subrayó: “Los resultados muestran que la mitigación puede integrarse a una estrategia de mejora productiva y económica: no se trata de producir menos, sino de producir más eficientemente, con una menor cantidad de emisiones por unidad de producto y una reducción simultánea de las emisiones absolutas”.

Las medidas de mitigación no se definieron como un paquete teórico, sino a partir de tecnologías probadas y compatibles con el funcionamiento de los establecimientos, detalló Álvarez, al tiempo que aclaró que “fueron validadas mediante consultas con productores y referentes sectoriales, que permitieron identificar aquellas que estarían dispuestos a adoptar”.

En esta línea, destacó que “uno de los principales aportes de GANASUR es haber integrado las dimensiones productiva, ambiental y económica. No alcanza con saber cuánto puede reducirse una emisión: también necesitamos conocer qué efecto tiene la tecnología sobre la productividad, cuánto cuesta implementarla y cuáles son las condiciones para que un productor decida adoptarla”.

Entre las estrategias que se aplicaron, se destacan las mejoras en la sanidad preventiva y reproductiva, el descarte de animales improductivos, el manejo del pastoreo, la recuperación de pasturas, la incorporación de leguminosas, la suplementación estratégica, la inseminación artificial a tiempo fijo y la selección genética.

“La implementación completa de esta trayectoria permitiría evitar unas 7.400 toneladas de CO₂ equivalente entre 2027 y 2040, lo que representa una reducción del 15 % de las emisiones acumuladas respecto del escenario de referencia”, confirmó el investigador. Para 2040, las emisiones anuales disminuirían hasta aproximadamente 2.645 toneladas de CO₂ equivalente y la huella de carbono por kilogramo producido se reduciría cerca de un 27 %.

“Los beneficios no serían solamente ambientales, sino también productivos”, sentenció Álvarez. Es que, según detalló, la producción por vientre aumentaría un 40 %, al pasar de 197 a 275 kg de peso vivo, mientras que el mayor volumen de carne generado y la mejora de la eficiencia permitirían alcanzar importantes beneficios económicos.

Según detalló el especialista del INTA, “la transición tecnológica se diseñó de manera gradual y acumulativa”. En una primera etapa se propuso ordenar el manejo del rodeo y mejorar su desempeño reproductivo; posteriormente, fortalecer la base forrajera y nutricional; y, finalmente, incorporar herramientas de mayor intensificación.

“Esta secuencia responde a una lógica concreta: comenzar por tecnologías de menor complejidad y avanzar hacia otras que requieren mayores capacidades e inversiones, evitando asumir que todas pueden adoptarse simultáneamente”, aclaró Álvarez.

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