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Nueva maquinaria de Tetra Pak reduce hasta en 20% los costos operacionales

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Tetra Pak_E3

Se trata de la Tetra Pak® E3 presentada recientemente en la Feria Internacional Fispal Technologia de São Paulo, Brasil.

Lima, julio 2015.-  Con una innovación pionera para la industria del envase de cartón para bebidas, Tetra Pak lanzó la Tetra Pak® E3, una máquina de llenado que reduce los costos operacionales, mejora el desempeño ambiental y aumenta la flexibilidad de producción.

El equipo, que se encuentra en exhibición en la Feria Internacional Fispal Technologia de São Paulo, Brasil, promete una serie de beneficios como proporcionar hasta 40.000 envases por hora, reduciendo hasta en 20% los costos operacionales. Además, en el corazón de la máquina se encuentra la tecnología de esterilización eBeam, a través de la cual mata cualquier bacteria o microorganismo presente.

La tecnología eBeam fue desarrollada por Tetra Pak en colaboración con COMET, empresa líder mundial en tecnología de alta tensión y vacío. “Con eBeam, se puede alcanzar velocidades de hasta 40.000 envases individuales por hora, u 11 envases por segundo, y las pruebas de mercado han demostrado que este aumento de la capacidad puede ahorrar a los productores de bebidas hasta 20% en sus costos operacionales”, manifestó Charles Brand, Vicepresidente Ejecutivo de Gestión de Producto y Operaciones Comerciales de Tetra Pak.

En la esterilización del material de envase también mejora significativamente el desempeño ambiental, haciendo más fácil el reciclaje del agua, la reducción de consumo de energía y de residuos. Además, el diseño modular de la plataforma de Tetra Pak® E3 ofrece un aumento de la flexibilidad en la producción, pues con la instalación de un kit eBeam, los productores pueden cambiar entre las órdenes de producción de pasteurización y vida útil extendida (ESL) en la misma máquina de llenado Tetra Pak® E3 /CompactFlex.

El lanzamiento de Tetra Pak® E3 en Fispal es la continuación de exitosos pilotos con algunos de los productores de leche más importantes del mundo, como Rajo, el mayor productor de leche en Eslovaquia. Entre 2011 y 2014, Rajo produjo 110 millones de envases de leche UHT en Tetra Brik® Aseptic 1000 Slim en un máquina Tetra Pak A3/Speed equipada con el nuevo sistema de esterilización eBeam.

«Este es un desarrollo muy emocionante; Tetra Pak E3 no sólo ofrece un costo significativo y beneficios ambientales a nuestros clientes, sino que también marca el comienzo de una nueva era en el mundo de los envases de cartón. La eficiencia y la eficacia del equipo de llenado acaba de dar un gran paso hacia el futuro”, expresó Brand.

La máquina exhibida en Fispal, la Tetra Pak® E3/Speed, estará disponible comercialmente a partir de 2016. La máquina produce envases familiares Tetra Brik® Aseptic 1000 Edge con LightCap™ 30, llegando a 15.000 envases por hora. Tetra Pak planea ampliar la nueva plataforma con más máquinas en el futuro, e iniciará su implementación con tres versiones:

Tetra Pak® E3 /CompactFlex Extended Shelf Life

Tetra Pak® E3/Speed Portion Packages

Tetra Pak® E3/Flex Extended Shelf Life

Para mayor información, favor contactar a: Mirta Alayo 419-0202 anexo 311 / malayo@pacificlatam.com

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Colombia trabaja para declarar región como «Libre de Fiebre Aftosa sin vacunación»

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Desarrollan vacuna contra el virus de la fiebre aftosa con tecnología innovadora

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El Instituto Nacional de Tecnología Agropecuaria de Argentina (INTA), el National Research Council de Canadá (NRCC) y Bioinnovo –empresa de base tecnológica conformada por el INTA y Vetanco SA– trabajan con la primera vacuna contra el virus de la fiebre aftosa que no utiliza material infectivo en su proceso de manufactura. Se trata de un hito de relevancia mundial.

La fiebre aftosa es la primera barrera en la comercialización internacional de productos agropecuarios. Los brotes de la enfermedad tienen un gran impacto económico y social a nivel global. Se estima que en las regiones endémicas las pérdidas anuales asociadas a esta enfermedad son de entre 8,4 y 27,3 billones de dólares.

Recientemente se reportaron brotes en animales salvajes en Alemania y en bovinos en Israel, que confirman los riesgos e importancia de contar con estrategias preventivas para esta enfermedad. Para prevenirla existen vacunas efectivas que emplean material infectivo en el proceso de producción. Muchos países deciden no tener plantas productivas de la vacuna dentro de sus territorios o prohíben trabajar con cepas diferentes a las de circulación regional, restringiendo la producción al mercado local.

Por esto, Bioinnovo –empresa de base orientada a la salud animal con más de diez años de trayectoria formada entre el INTA y Vetanco S.A.– es decir, “se puede producir en instalaciones convencionales utilizando los mismos equipos y tecnologías que los ya empleados en la fabricación de cualquier vacuna que utilice células de mamíferos en su proceso productivo”, explicó Andrés Wigdorovitz, director de INCUINTA y Bioinnovo.

“Se trata de una solución segura, eficaz y con perspectivas de posicionarse como una alternativa superadora en cuanto a requerimientos de seguridad y versatilidad”, aseguró Wigdorovitz. “Es la primera vacuna contra la fiebre aftosa en células de mamífero en no utilizar material infectivo en ninguna etapa del proceso productivo”, agregó, y destacó que “el proyecto de una vacuna recombinante para el tratamiento de la fiebre aftosa comenzó hace más de diez años en el Instituto de Virología y fue protegida por una patente a fines del año 2022”.

Por su parte, Marianela Dalghi, investigadora en Bioinnovo y responsable actual de liderar el proyecto, indicó: “Su fórmula basada en cápsides vacías recombinantes (o VLPs, del inglés Virus-Like Particles) hace que no sean necesarios procesos exhaustivos de purificación para eliminar proteínas no estructurales del virus y permite fácilmente discriminar animales infectados de vacunados (DIVA)”.

En ese sentido, al no utilizar virus infectivo en ninguna de las etapas de producción, “la fabricación de nuestra vacuna no está sujeta a las limitaciones nacionales e internacionales de manejo de cepas virales”, subrayó Dalghi. Además, destacó que “ofrece gran potencial para diversificar los portfolios vacunales, alcanzar nuevos mercados, expandir los bancos de antígeno, potenciar la capacidad de respuesta ante emergencias sanitarias en el país y agilizar el desarrollo de vacunas contra cepas virales emergentes”.

En los últimos dos años de trabajo, Bioinnovo logró validar la tecnología desarrollada a escala preindustrial, y avanzar en la elaboración de la documentación necesaria para su registro.

Se está trabajando, en esta etapa, en la búsqueda de un socio internacional. “Este trabajo se está realizando en forma articulada con Cancillería de la Nación de forma muy alentadora, para llevar la tecnología a la etapa de lanzamiento comercial dentro de 2 a 4 años, y con un producto que sea innovador, seguro y tan eficaz como las mejores vacunas disponibles actualmente”. subrayó Wigdorovitz

Por su parte, Jorge Winokur, presidente de Bioinnovo y Vetanco, declaró: “Desde Bioinnovo y su socio comercial Vetanco seguimos invirtiendo en plataformas de vacunas bioseguras para abastecer al mundo en el control de brotes de variantes exóticas”.

Esta política de manipulación segura de materiales va acompañada de los productos de la plataforma Biotech para inmunidad de las mucosas y la línea Vedevax de vacunas dirigidas. Y añadió: “Estamos orgullosos de contar con un equipo comprometido de investigadores, innovadores y técnicos”.

Nueva tecnología

La metodología actual que se empleó para producir nuestra vacuna recombinante se basa en el crecimiento en un biorreactor de las células de mamífero CHOBRI TM que contienen la información para producir de manera inducible VLPs del virus de la fiebre aftosa.

La estrategia de optimización de la producción inducible de VLPs que se desarrolló ha sido patentada por el INTA en conjunto con el NRCC.

Los biorreactores que se utilizan son los mismos que se usan en la producción de vacunas antiaftosa para replicar a las partículas virales infectivas en células de mamífero BHK-21. Luego de que las células alcanzan una masa crítica de crecimiento, se induce la expresión de las VLPs utilizando cumato, un compuesto químico que no es tóxico y es ampliamente accesible.

Después del período de inducción, se colectan las células y se lisan, y posteriormente se somete al lisado celular a procesos de purificación. Finalmente, se adicionan adyuvantes y excipientes de modo de obtener la formulación final, a la cual se le realizan los más estrictos controles de calidad.

Premio a la solución innovadora

Entre más de 1.500 postulantes, el proyecto desarrollado en conjunto por el Consejo Nacional de Investigación de Canadá (NRCC) y el INTA, actualmente liderado y financiado por Bioinnovo, ganó la 15° edición (2024) del Concurso de Soluciones Innovadoras Banco Nación, organizado por la Fundación Empretec.

Este premio destacó la vacuna innovadora para prevenir la fiebre aftosa que utiliza cápsides vacías y genes recombinantes sintéticos, eliminando la necesidad de material infeccioso.

Este premio no sólo reconoció un avance científico-tecnológico sino también el esfuerzo de trabajo en equipo y compromiso para crear soluciones con impacto positivo a nivel mundial.

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